Improve gieten systeem ontwerp en gietomstandigheden 

   &#in het vorige gedeelte, als gevolg van de insufficiëntie van het gatingsysteem, was hetniet in staat om voldoende feed te bieden, en de initiële gietparameters resulteerden in krimp en dispersieve krimp. Daarom moet de structuur met ongelijke dikte en lokale temperatuur worden verbeterd. Gezien het feit dat gebieden met grote structurele wanddikte veranderingen vatbaar zijn voor resterende stress en vervorming, vervangen we

101; D het runner-gatingsysteem op het blad met een stijgbuis aan de ene kant om het hoofd te bieden met snelle koeling en onvolledige voeding. In coördinatie met de stijgbuis plaatsen we de hardloper direct boven de hardloper. Bovendien moet het ontwerp van de riser voldoen aan de energienorm. 7 Dit betekent dat de stolingstijd van de stijgbuis en denek van de stijgbuis de stolingstijd van de vormholte moet overschrijden om ervoor te zorgen dat het toevoerkanaal onbelemmerd blijft. Om de voedingsfunctie te verbeteren, is de stijgbuis horizontaal, dat een soepele toevoerspad en

the kortste voedingsafstand tot het gieten kan verschaffen. Om ervoor te zorgen dat er een voldoende hoeveelheid gesmolten metaal is om de castingdefecten te vullen, moet de omvang en het volume van de stijgbuis voldoen aan de volgende formule 8:

   ===== 

==N

in de formule, V1, V2 en V3 vertegenwoordigen respectievelijk het volume van de stijgbeleid (MM3), de volume-aanvulvereiste van het gieten en het uiteindelijke stolingsvolume van de stijgbuis, en β vertegenwoordigt de Solidificatie-krimpcoëfficiënt ( %) van de gietlegering. We zullen vergelijking (2) gebruiken (Grootte: 60 (D) × 60 (H) mm) om vier stijgers aan de linkerkant van de waaiernaaf te ontwerpen om de rol van voeding te spelen. Figuur 4A toont de ontwerpdetails van het gatingsysteem, dat in totaal 4002480-cellen bevat. Gebruik tcasting

1650 en TCERAAMIC1250 ° C. Figuur 4B toont het tijdelijke fenomeen van gesmolten metalen stroming bij T

2,2 seconden. Zoals in de figuur wordt getoond, vermindert de stijgst de effecten van stroom en turbulentie in de buurt van de dunne wand, waardoor de mogelijkheid van poriën wordt verminderd. Bovendien heeft de analyse van de coagulatietijd aangegeven dat de totale coagulatietijdnam van 882,5 seconden tot 935,4 seconden. De toevoeging van de stijgbuis verminderde de stolingstijd in de buurt van de dunne wand van 320 seconden tot 300 seconden. De stolingstijd van denek van de stijgbuis (T-

440 seconden) overschreed de stolingstijd van het initiële krimpholtegebied (T150 seconden). Deze-

changes maken het mogelijk om het toevoers met succes te voltooien.

--4 Verbeter het fysieke model van het gietsysteem; b t2,26 seconden van de voorbijgaande stroom van gesmolten metaal tijdens het gieten; CT

252.6 seconden van de transiënte stolling

5 A

C verbetering van de kans op defecten in verschillende delen van het gatingsysteem, de kleur vertegenwoordigt de kans op defecte parameters  -- Relatie tussen: temperatuurtime; B Temperatuur

solid-fractie verkregen uit de thermodynamische sensor. 3A en 5A

 analyse van thermodynamisch gedrag onder het oorspronkelijke plan en de verbeterde plan

figure 5 illustreert de kans op het optreden van defecten met behulp van de verschillende delen van het verbeteringsregeling. Zoals u kunt zien, vermindert het opnieuw ontworpen gatingsysteem de mogelijkheid van krimp in dunne

walled-gebieden. Dit kan worden toegeschreven aan de toevoeging van risers en hogere gietertemperatuur. Om de oorzaak van de gietdefecten in het kader van de initiële parameters te bepalen, hebben we een thermodynamische sensor in de buurt van de dunne wand van het waaierblad geïnstalleerd om temperatuurtijd en tijd

solid-inhoudsanalyse uit te voeren, zoals weergegeven in figuur 1 en figuur 2. 3a en 5a. Het resultaat wordt getoond in figuur 6. zoals getoond in de figuur, de temperatuur van de defectlocatie met behulp van de initiële gietschema DRO112; s tot een solidus-temperatuur van 1400 ° C eerder dan de temperatuur op dezelfde locatie met behulp van de verbeterd schema. De eerste begint op 390 seconden onder de Solidus-temperatuur te vallen, terwijl de laatste datniet doet tot 500 seconden. Uiteraard, als er geen stijgmiddel is, zal het initiële gatingsysteem de secundaire dendrieten in de waaierstructuur veroorzaken om te snel te stollen. Dit leidt tot onvoldoende voer in het blad, wat resulteert in de vorming van krimpporiën. Figuur 6b laat zien dat wanneer de vaste fractie van de initiële gieten 70% is, deze oplossing de temperatuur laat vallen van 1400 ° C, maar onder het verbeterde gietsysteem gebeurt dit pas totdat de vaste fractie 78,5% is. We concluderen dat onder de initiële gietomstandigheden de overmatig snelle temperatuurdaling op deze locatie de stroomweerstand verhoogt. Hoewel het verbeterde gietsysteem het algehele stolingsproces verlengt, verbetert het het gietereed effect aanzienlijk. Gesmolten metaal.

/

&#n

Deze studie schetst de optimalisatie van het investeringsgietproces voor centrifugaalpompwaaiers op basis van anycastingnumerieke simulatie. De belangrijkste bevindingen van dit onderzoek zijn als volgt:

\\n1. Wijzig de combinatie van gietparameters en het gieten \\ NFeeding-systeem om de giettemperatuur- en shell-vormtemperatuur te verhogen, de koelsnelheid in de dunne wand van het waaierblad te verminderen, waardoor de mogelijkheid van oppervlaktevorming en krimp wordt verminderd. \\ N \\n \\n \\n2. De complexe interne structuur en ongelijkmatige dikte van het waaierblad zijn de belangrijkste redenen voor krimp en poriën in sommige gebieden. Het verbeterde schema verlengt de stevige tijd; Maar de toevoeging van de stijgbuis laat het smelten \\ N \\n \\nHet metaal stolt eerder in gebieden waar \\ N101; De structurele wanddikte verandert te veel. \\n \\n \\n \\n3. De opbrengsten van initiële parameters en verbeterde parameters waren respectievelijk 30,2% en 28,9%. Hoewel de uitvoer met behulp van het initiële gatosysteem hoger is, resulteert dit in hogere krimp porositeit en porositeit in de waaiergieten. De toevoeging van de riser leidt tot een afname van de uitvoer; Dit elimineert echter volledig de vorming van defecten. \\n \\n \\n \\n \\n